Вольфрам карбид таякчасынын жана анын колдонулушунун касиеттери Вольфрам карбиди же цементтелген карбид жогорку катуулук, жакшы күч, жакшы эскирүү жана коррозияга туруктуулук жана 500°C да жогорку температурада көрүнүктүү туруктуулук сыяктуу көптөгөн сонун мүнөздөмөлөргө ээ.Ал өзгөрүүсүз бойдон калууда жана ал тургай 1000°C жогорку катуулукка жетет.
Цементтелген вольфрам карбид таякчалары HIP мешинде агломерацияланган жана 100% таза чийки заттан жасалган, анын ичинде WC жана CO.
Адатта, цементтелген вольфрам карбид таякчаларынын үч түрү бар, мисалы, ПХБ таякчасы, бош таякча жана таякча.
Анын колдонулушунун көпчүлүгү металл үчүн кесүүчү шаймандарды өндүрүүдө, ошондой эле жыгач, пластмасса жана башка материалдар жана жогорку деңгээлдеги катуулукту, эскирүүнү жана коррозияга туруктуулукту талап кылган тармактарда колдонулат.
Вольфрам карбид таякчасы көптөгөн өзгөчө сапаттарга ээ, анын ичинде катуулуктун жана күчтүн жогорку деңгээли, эскирүүгө жана коррозияга каршы чоң каршылык, ошондой эле жогорку температурага дуушар болгондо да укмуштуудай туруктуулук бар.Чоюн, тустуу металлдар, пластмасса, химиялык була, дат баспас болот жана жогорку марганец болот — бул курал менен кесил-ген материалдардын айрымдары гана.Мындан тышкары, ал бургулоо куралдарын, тоо-кен инструменттерин, эскирүүчү тетиктерди, тактык подшипниктерди, саптамаларды жана металл калыптарды жасоо үчүн колдонулушу мүмкүн.
Бул жерде вольфрам карбид таякчаларын өндүрүүнүн кээ бир кадамдары бар.
1) Дизайн
Биздин фабрика тарабынан жасалган класс: SK10, SK30, SK35B, SK35, SK45 ж.б.
Вольфрам карбид таякчаларын колдонуу үчүн туура классты сунуштаңыз.
2) RTP шарикти фрезерлөө
Шарлуу майдалоочу тегирмен ар кандай дан өлчөмүндөгү порошокту, анын ичинде WC порошокунун, кобальт порошокунун жана допингдик материалдардын бириккен материалынан майда жана өтө майда порошок чыгарууга жөндөмдүү.
Spray-кургатуу процесси
Материалдын толугу менен таза экенине кепилдик берүү үчүн приллинг мунарасына кургаткыч спрей чачылат.
3) Экструзия же түз басуу
Карбид таякчаларын өндүрүүнүн 2 түрдүү жолдору.
4) Кургатуу процесси
5) агломерациялоо
Бычак 15 сааттын ичинде 1500 градус Цельсий температурасында термикалык дарылоодон өтөт.
6) Механикалык иштетүү
Кардар H5 / H6 жер бетин талап кылат, анда биз борборсуз майдалоо менен карбид таякчаларын иштетебиз.
7) Сапатты текшерүү жана текшерүү
TRS, Катуулугу жана карбид таякчаларынын көрүнүшү сыяктуу түздүктү, өлчөмдөрдү жана физикалык көрсөткүчтөрдү текшерүү үчүн.
8) таңгактоо
Карбид таякчаларын этикеткасы бар пластик кутуга салыңыз.
Посттун убактысы: 04-04-2023